خطوط تولید تمیز کردن و خرد کردن بطری‌های پلاستیکی برای بازیافت و استفاده مجدد استفاده می‌شوند.

خط تولید شستشو و خردایش بطری PET، مجموعه‌ای کامل و خودکار از تجهیزات است که بطری‌های PET ضایعاتی (مانند بطری‌های آب معدنی، بطری‌های نوشیدنی و غیره) را از طریق فرآیندهای دسته‌بندی، حذف برچسب، خردایش، شستشو، آبگیری، خشک کردن و دسته‌بندی، برای تولید پرک‌های PET تمیز، پردازش می‌کند. این خط تولید، هسته اصلی بازیافت پلاستیک PET است.

کاربردهای اصلی و ظرفیت
• کاربردهای اصلی: پرک‌های PET با خلوص بالا تولید می‌کند که می‌توانند برای رشته‌های الیاف شیمیایی، مواد بسته‌بندی، ورق‌ها و غیره استفاده شوند. خطوط تولید مواد غذایی می‌توانند برای بازیافت بطری به بطری استفاده شوند (نیاز به گواهینامه‌های FDA و سایر گواهینامه‌ها دارد).
• ظرفیت معمول: ۵۰۰ تا ۶۰۰۰ کیلوگرم در ساعت، قابل تنظیم بر اساس نیاز، مناسب برای کارخانه‌های بازیافت کوچک تا بزرگ.
جریان فرآیند اصلی (مراحل کلیدی)
۱. باز کردن بسته‌بندی و مرتب‌سازی اولیه: باز کردن بسته‌بندی، حذف دستی/مکانیکی ناخالصی‌ها (فلز، سنگ، بطری‌های غیر PET و غیره) برای بهبود خلوص مواد اولیه.
۲. جدا کردن برچسب: یک دستگاه جداکننده برچسب، بدنه بطری PET را از برچسب‌های PP/PE جدا می‌کند؛ برچسب‌ها قابل بازیافت هستند.
۳. خرد کردن: یک خردکن، بطری‌های PET را به تکه‌های ۱۰ تا ۲۰ میلی‌متری برش می‌دهد و یک صفحه نمایش، اندازه آنها را کنترل می‌کند.
۴. شستشو و دسته‌بندی: شستشوی سرد، درب‌ها/برچسب‌های بطری را جدا می‌کند؛ شستشوی اصطکاکی، روغن/چسب‌ها را از بین می‌برد؛ شستشوی گرم (۷۰-۸۰ درجه سانتیگراد، با محلول قلیایی) لکه‌های سرسخت را استریل و از بین می‌برد؛ آبکشی، باقیمانده‌ها را خنثی و از بین می‌برد؛ شستشوی چند مرحله‌ای، تمیزی را تضمین می‌کند.
۵. آبگیری و خشک کردن: آبگیری گریز از مرکز + خشک کردن با هوای گرم، رطوبت پوسته‌ها را به کمتر از ۰.۵٪ کاهش می‌دهد و الزامات پردازش بعدی را برآورده می‌کند.
۶. دسته‌بندی و بسته‌بندی دقیق: دسته‌بندی رنگ/چگالی، پرک‌های تغییر رنگ داده، PVC و غیره را حذف می‌کند و در نهایت پرک‌ها بسته‌بندی و انبار می‌شوند.
• کاربردها: کارخانه‌های بازیافت PET، کارخانه‌های الیاف شیمیایی، کارخانه‌های مواد بسته‌بندی، شرکت‌های بازیافت منابع؛ این پرک‌ها را می‌توان برای الیاف نساجی، بسته‌بندی مواد غذایی (درجه غذایی)، پلاستیک‌های مهندسی و غیره استفاده کرد.

ملاحظات انتخاب
• تطبیق ظرفیت: مشخصات تجهیزات را مطابق با خروجی مورد انتظار انتخاب کنید تا از ظرفیت هدر رفته یا ظرفیت ناکافی جلوگیری شود.
• درجه محصول نهایی: درجه غذایی به فرآیندها و مواد تصفیه‌شده‌تری نیاز دارد؛ درجه صنعتی معمولی می‌تواند پیکربندی ساده‌تری داشته باشد.
• سطح اتوماسیون: بر اساس هزینه‌های نیروی کار و قابلیت‌های مدیریتی، یک خط نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک انتخاب کنید. • مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: تجهیزاتی با مصرف انرژی کم و قابلیت بازیافت آب/گرما را در اولویت قرار دهید تا هزینه‌های عملیاتی و تأثیرات زیست‌محیطی را کاهش دهید.